Centura din plasă de scară rezistentă la căldură are un cadru deschis-grid proiectat pentru procesare termică continuă până la 1150 de grade . Compusă din tije transversale sudate sau strânse pe fire de buclă plate, structura permite transferul termic rapid și fluxul de aer nestingherit, menținând în același timp rigiditatea la sarcini mari, minimizând masa termică pentru a reduce consumul de combustibil în cuptoarele industriale.

Arhitectură structurală

Formarea buclei de sârmă:Sârmă de aliaj-înaltă-trasă la rece s-a format în bucle alternative, creând o suprafață de transport plană care împiedică răsturnarea componentelor.

Integrare-Tijă încrucișată:Tije transversale drepte introduse prin bucle interconectate pentru a bloca pasul și pentru a asigura coloana vertebrală de tracțiune primară.

Interblocare structurală:Distanța dintre articulații calibrată cu precizie- asigură o articulație lină în jurul pinioanelor de antrenare, fără a se bloca la temperaturi ridicate.

Caracteristici de performanță

Rezistenta la socuri termice:

Rezistă la micro-crăpare și păstrează rezistența la tracțiune în timpul ciclului termic rapid.

Raport mare rezistență-la-greutate:

Sarcina moartă minimizată scade cuplul motorului de antrenare și previne căderea catenarei pe distanțe lungi.

Circulație nerestricționată a aerului:

Designul deschis realizează până la 85% zonă deschisă pentru o distribuție uniformă a căldurii și răcire.

Stabilitate dimensională:

Rezistența controlată la fluaj previne întinderea, înclinarea sau distorsiunea pasului curelei în timpul perioadelor de producție extinse.

Specificatii tehnice

Parametru	Gama de specificații
Temp. de operare	-50 grade până la 1150 grade
Diametru fir buclă	1,2 mm până la 4,0 mm
Cross-Diametrul tijei	2,0 mm până la 6,0 mm
Pitch standard	12,7 mm până la 50,8 mm
Capacitate latime	200 mm până la 4000 mm

Opțiuni materiale

Oțel inoxidabil AISI 314:Conținutul ridicat de siliciu oferă protecție împotriva oxidarii până la 1100 de grade.

Oțel inoxidabil AISI 310S:Aliaj de crom-nichel proiectat pentru stabilitate în cuptoare continue de-încărcare mare până la 1150 de grade .

Inconel 601 / aliaj 600:Superaliaj de nichel-crom pentru medii care depășesc pragurile standard din oțel inoxidabil, oferind rezistență la carburare.

Starea suprafeței:Finisaj curat, fără calcar-, produs prin recoacere în atmosferă controlată cu suprafețe de sârmă pasivată.

Configurații de plasă

Mesh deschis standard:

Maximizează fluxul de aer și drenajul pentru procesele generale de uscare, recoacere și răcire.

Configurație dublă buclă:

Împerechează bucle adiacente pentru a reduce dimensiunea deschiderii pentru a susține componente mai mici fără pierderi de produs.

Integrarea țesăturii echilibrate:

Direcțiile spiralate alternative neutralizează forțele laterale de tragere pentru urmărire dreaptă.

Drive & Edge Design

Acționare pozitivă a pinionului:Angajează direct tijele transversale-pentru a garanta o sincronizare fără alunecare-în liniile de procesare temporizate.

Unitate de frecare:Funcționează pe tamburi plate unde sunt necesare decelerare și acumulare lină.

Finisaj margine sudata:Capete transversale-tijelelor îmbinate cu buclele exterioare pentru a preveni blocarea cadrului și pericolele de slăbire a firelor.

Finisaj cu margini articulate:Configurație netedă a marginilor bucle concepute pentru transportoare înguste care manipulează articole din sticlă delicate.

Aplicații industriale

01/

Recoacerea și decorarea sticlei:Transportul articolelor din sticlă prin lehrs, tuneluri de recoacere și cuptoare de topire ceramică.

02/

Sinterizarea metalurgiei pulberilor:Transportul pieselor metalice presate prin cuptoare de-reducere a temperaturii înalte în atmosfere protectoare.

03/

Coacerea și prăjirea alimentelor:Funcționează în interiorul cuptoarelor industriale tunel pentru producția continuă de biscuiți, biscuiți și gustări.

04/

Tratament termic și lipire:Sprijinirea componentelor din oțel prin linii de călire, revenire și lipire din cupru.

Ghid de selecție

Temperatura de functionare:Potriviți temperatura maximă a cuptorului cu limitele de oxidare ale aliajului pentru a preveni defecțiunile structurale.

Sarcina si tensiune:Evaluați lățimea benzii, lungimea transportorului, greutatea produsului și tracțiunea de antrenare pentru a selecta diametrele corecte ale firului.

Dimensiunea diafragmei:Asigurați-vă că deschiderile din plasă împiedică căderea produsului-permițând fluxul necesar de gaz sau aer.

Compatibilitate cu unitatea:Verificați pasul pinionului existent, numărul de dinți și dimensiunile arborelui pentru adaptarea mecanică.

Inginerie personalizată

Topituri speciale de aliaje:

Ajustări chimice personalizate pentru cerințe specifice de coroziune chimică sau fluaj.

Dimensiuni non-standard:

Pas exact, diametrul firului și lățimea fabricate pentru a se potrivi cu specificațiile echipamentelor vechi.

Atasamente:

Zboruri transversale, apărătoare laterale și plăci de reținere integrate pentru transport înclinat.

Reducerea stresului:

Ciclul de căldură din fabrică aplicat înainte de expediere pentru a stabiliza dimensiunile de funcționare la pornire.

Ambalare și logistică

Exportați-lazi de calificare:Cutii de placaj fără fumigație-căptușite cu folie de barieră-la umezeală pentru protecția tranzitului.

Contravântuire sigură:Curele rulate pe miezuri de oțel-grele și imobilizate cu curele de oțel pentru a preveni deformarea.

Documentare:Rapoarte complete de testare la moara de materiale și foi de inspecție ambalate în pungi exterioare impermeabile.

FAQ

Î: Ce determină temperatura maximă de funcționare?

R: Compoziția chimică a aliajului dictează limite; AISI 314 funcționează până la 1100 de grade, în timp ce Inconel funcționează până la 1150 de grade.

Î: Cum este menținută urmărirea curelei la temperaturi ridicate?

R: Tensiunea adecvată, rolele aliniate și construcția echilibrată a buclei spiralate împiedică deriva laterală.

Î: Această centură poate funcționa în atmosfere protectoare?

R: Da, compatibil cu atmosfere endoterme, exoterme, de azot și hidrogen.

Î: Care este timpul de producție tipic?

R: Programele variază de la 10 la 25 de zile lucrătoare, în funcție de disponibilitatea aliajului și de metru pătrat total.

Î: Sunt incluse certificatele de testare a morii?

R: Compoziția chimică completă și rapoartele de testare a proprietăților mecanice însoțesc fiecare lot de producție.

Tag-uri populare: centură de plasă pentru scară rezistentă la căldură, China, curea de plasă de scară rezistentă la căldură, producători, furnizori, fabrică